以數字信息技術賦能工業制造全環節，加速實施智能化改造和數字化轉型（即"智改數轉"），是促進數字經濟和實體經濟深度融合的重要途徑，也是新型工業化的重要舉措。

近年來，貴陽產控集團下屬貴陽市工投公司積極支持旗下貴州輪胎、貴鋁新材、貴陽永青智控、新天光電、貴陽險峰等制造企業在研發設計、生產制造、經營管理等全環節進行"智改數轉"，推動大數據、人工智能、云計算、5G等數字技術與傳統產業深度融合，工業機器人、智能物流、工業互聯網等智能裝備、云平臺落地應用，成功打造多家智能工廠，為傳統企業賦能添翼，在工業強市中彰顯了市屬國企的責任擔當。

數據顯示，2023年，市工投公司營收首次邁上150億元臺階，利潤總額完成10.24億元，成為貴陽市第一家產業類AA+主體信用等級企業，發展勢頭穩中向好。

貴鋁新材：向高端智能綠色看齊

作為貴陽市"1+7+1"中重點發展的工業制造業類別之一，鋁及鋁加工產業是工業強市的重要抓手。打造全國新能源動力電池及材料研發生產基地，是貴陽"四大產業基地"建設的重要內容之一。

近年來，貴陽市工投公司一方面支持鋁企業進行智能升級轉型，一方面在鋁產業鏈上積極謀劃，構思超薄及動力電池鋁箔和再生鋁項目，向高端化、智能化、綠色化看齊。

2021年，貴陽市工投公司整合優勢資源，成立貴州貴鋁新材料股份有限公司，該公司現有白云生產基地（貴州中鋁鋁業有限公司）和清鎮生產基地（貴州高精板帶箔科技有限公司），以及15萬噸再生鋁項目和在建年產3萬噸超薄及動力電池鋁箔項目。

"成品電池箔厚度一般在12微米左右，比頭發絲還細，平直度要求在2米范圍內，板型波動值要小于4毫米。"在貴鋁新材3萬噸超薄及動力電池鋁箔生產車間，車間相關負責人介紹，該項目于2022年啟動建設，目前有3臺國產軋機在進行生產，2臺進口軋機將在近期進行安裝，"生產軋機配有數字控制系統，因為電池箔產品的版型、厚度要求十分精確，必須智能化生產設備才能實現。"

用掃描器掃描鋁箔產品上的二維碼后，產品所屬的訂單批次、產品厚度等信息一目了然；車間外的智能制造協同共享平臺上，各道工序設備的運行監測信息、訂單數據、工藝技術參數等實時顯示……這是貴州中鋁實施智能制造信息融合項目后的生產場景。

貴州中鋁智能化升級改造基于工業互聯網、大數據、云計算等技術，實施鋁板帶箔行業智能生產執行系統示范項目，對車間生產設備鑄軋機、冷軋機、退火爐、重卷機等進行智能升級，安裝數據端口，實時采集、傳輸、存儲各設備的生產信息，通過智能制造工業信息融合平臺與企業管理系統聯通，已實現研發、采購、制造、銷售和服務等全程智能化管理。

貴陽市工投公司謀劃的15萬噸再生鋁項目，完善了鋁加工產業鏈，是貴陽貴安打造千億級生態循環鋁工業基地的重要一環。在地處清鎮經開區的貴鋁新材公司再生鋁項目車間，從全國各地回收來的汽車舊輪轂、廢舊易拉罐、廢棄汽車發動機等鋁制"廢材"經過熔煉加工后成為"再生鋁"，一塊塊再生鋁錠在流水線上傳送，智能機器人迅速抓取后整齊碼放，廢鋁重新成為"寶藏"。

"車間實現了智能化生產，該項目設計也非常綠色環保。"相關負責人介紹，再生鋁項目本身是一個變廢為寶的過程，生產過程也追求節能環保。與傳統電解鋁不同，再生鋁項目不僅不消耗鋁土礦，且生產電耗僅為電解鋁的5%，生產1噸再生鋁，可節省生產用電約13500度。

目前，該再生鋁項目生產的鋁合金錠、鋁合金圓柱錠已銷往四川、重慶、湖南及廣東等市場，主要為下游企業提供生產建筑型材、工業型材和汽車壓鑄件等。

貴州輪胎："智造"輪胎享譽世界

貴州輪胎建于1958年，現有貴陽扎佐廠區和越南前江廠區，主要從事輪胎研發、生產及銷售。從最初的傳統工廠，到現在采用MES制造執行系統、AGV智能搬運機器人、機械手和堆垛式立體倉庫設備等自動化設備，并建成貴州首個5G全連接工廠，貴州輪胎實現了全工序、全場景的無線工業互聯。

走進位于扎佐的貴州輪胎載重子午胎分公司5G全連接車間，AGV智能搬運機器人有序穿梭在各個工作區，車間干凈整潔、智能高效。

在胎圈一體化生產線設備現場，該生產線依靠靈活的機械手臂和其他智能設備將三角膠壓出，再將鋼絲圈成型、扎頭、包布，最后將三角膠貼合，集成五個工序，鋼絲圈、橡膠、尼龍原料進入生產線后約25秒就能生產出一條胎圈，生產效率較過去提升約400%。

從制造到"智"造，貴州輪胎的產品品質得到大幅提升，加快走向世界。

2021年，以信息化、智能化為核心，貴州輪胎越南項目年產120萬條全鋼子午線輪胎首胎下線，實現國內、國外"雙基地""國際化"生產模式，貴州輪胎也成為加快參與共建"一帶一路"、積極主動參與國際競爭、推進國際化發展戰略的實踐者。

如今，貴州輪胎已成為我國工程機械輪胎生產、出口和配套基地之一，成為全球商用輪胎規格品種較為齊全的輪胎制造企業，產品遠銷美國、英國、意大利、南非等130多個國家和地區，年出口量占總銷量的25%以上。

未來，貴州輪胎將不斷提升產品競爭力、成本競爭力和服務競爭力，持續滿足市場和客戶的需求，為用戶提供更優質的產品和服務，秉承"創造價值 回饋社會"的企業使命，繼續聚焦"國際化、智能化、綠色化"高質量發展，書寫好貴陽貴安工業發展史的貴輪篇章。

貴陽險峰：老企業煥發新活力

"老三線"企業如何從困境中突圍？貴陽險峰機床有限責任公司用"智能化轉型""創新"等關鍵詞作答。

貴陽險峰建于1958年，生產了中國第一臺軋輥磨床、第一臺數控軋輥磨床，是中國軋輥磨床制造行業的開創者，"險峰"牌軋輥磨床、無心磨床等產品遠銷世界各地，廣泛應用于船舶、汽配、造紙等行業。

然而，隨著磨床行業朝著高精度化、高速化、智能化發展，作為"老三線"企業，貴陽險峰面臨設備老化、精度走失、智能化程度不高的困境。從2020年開始，貴陽險峰大力推進高端數控磨床裝備數字化工廠建設、高性能鑄件鑄造能力提質擴能建設，對關鍵制造工序和設備進行技術更新和信息化融合升級改造，通過改造提升老舊生產線，建設數字化工廠，提升制造過程管理信息化水平，實現制造數據與管理數據的互聯互通。實施智能化改造后的貴陽險峰，生產效率大大提高，公司主營產品軋輥磨床、無心磨床產能大幅增長。

與此同時，貴陽險峰堅持科技創新、自立自強，在數控系統國產化替代研究上也取得重要突破。

長期以來，"險峰牌"數控軋輥磨床的核心部件數控系統、主軸電機嚴重依賴進口，受國際形勢影響，關鍵技術被封鎖限制的情況時有發生。此外，海外生產運輸受阻，關鍵配套件采購周期加長，也讓產品交付面臨巨大挑戰。從2022年底起，貴陽險峰公司以黨建為引領，以現有磨床為基礎，充分利用上級企業貴州機電（集團）有限公司鏈上貴州永安電機、貴陽永力軸承、貴州鑫匯焊接技術、險峰物流運輸等子企業的資源及技術，并與國內數控企業合作，成功打造出數控軋輥磨床國產化產品。目前，該國產化數控系統已上線，完全可滿足磨削要求，并收到了外國客戶的訂單需求，第一批樣機已運往海外。

智能化改造和數字化轉型重塑老企業的生產方式，科技創新自立自強讓企業"挺直腰板"。如今，貴陽險峰依托企業技術中心自主研發能力，已獲評貴州省高新技術企業、國家級專精特新"小巨人"企業，老企業開始煥發新活力。

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市工投公司——深化"智改數轉" 培育新質生產力

工業興則百業興，工業強則省會強。近年來，市工投公司堅持以高質量發展為統攬，充分發揮企業黨委把方向、管大局、保落實的作用，提出以先進制造業為核心，以工業要素保障、存量土地盤活、資產轉型發展為驅動的"一核三驅"發展戰略和"四批一改"工作路徑，聚焦主責主業，工業板塊營收已占公司總營收的90%以上。

市工投公司貫徹落實"十四五"規劃奮力實現高質量發展工作方案提出，到2025年，公司資產總額達500億元以上，營業收入達200億元以上，利潤總額達6億元以上，新增上市公司1至2家，2個工業園區項目建成運營，推動開陽熱電聯產、3萬噸超薄及動力電池鋁箔等一批重大項目建成投產達產，基本形成"一核三驅"發展新格局。

目前，公司已初步謀劃"十五五"發展目標，制定"兩步走"工作路徑，將堅持因地制宜、市場導向，立足資源稟賦、科技創新，搶抓"四大基地""七大產業"中的機遇，圍繞新能源汽車、鋁及鋁加工、先進裝備制造、工業要素保障拓展業務，謀劃貴州輪胎海外新基地籌建、鋁土礦循環利用二期三期、貴州中鋁鋁箔技改等一批建鏈補鏈延鏈強鏈重點工業項目，做大做強做優國有企業，走出一條符合企業實際、具有工投特色的新質生產力發展之路。

來源：貴陽日報 編輯：貴陽產控集團融媒體中心