4月22日，《貴州日報》在《加快發展新質生產力》專欄刊發題為《貴鋁新材 奮力摘取鋁箔"皇冠明珠"》的新聞報道，對貴陽產控集團旗下市工投公司控股企業貴州貴鋁新材進行深度報道，以下是報道全文：

4月15日，貴陽產控集團旗下市工投公司控股企業貴州貴鋁新材料股份有限公司（簡稱貴鋁新材）鋁箔事業部副總經理丁翔帶領團隊緊鑼密鼓調試設備，由他負責的年產3萬噸超薄及動力電池鋁箔項目，雖未正式投產，但接到的市場訂單已經排到7月上旬。
貴鋁新材的電池箔項目落地前，省內還沒有一家企業從事該產品的生產。"這是鋁箔制造行業的皇冠明珠。"丁翔告訴記者，電池箔可廣泛應用在各類電池上，起到提高電池效率和功率密度等重要作用，由于對板型、針孔、表面質量、厚度公差等要求嚴格，生產難度很高。
成品電池箔厚度一般在12微米左右，這個厚度是頭發絲直徑的五分之一；平直度要求在2米范圍內，板型波動值要小于5毫米一系列嚴苛的制造指標，讓電池箔制造躋身行業"高精尖"位置。
2022年10月，在既有的鑄軋板帶、鋁箔坯料制造基礎上，貴鋁新材通過注資，引入高端設備及優秀人才正式啟動建設，打造年產3萬噸超薄及動力電池鋁箔項目，致力完善企業的產業生態，提升其產業鏈上的競爭優勢。
"當前，內外部市場前景都十分廣闊。我們有60%的產品將出口海外，同時，立足貴州新能源動力電池產業需求，正在加緊與省內相關頭部企業洽談，爭取盡快送樣，推進合作。"丁翔說。
瞄準行業一流，貴鋁新材實現了從賣資源到賣產品的轉型，支撐這一變化的，是企業從粗放生產到精益制造的迭代。
項目現場，3條自動化生產線已經啟動，另外2條生產線預計在下半年完成安裝調試。設備的制造水平能滿足下游對產品的相關驗收標準，僅在鋁箔生產的質量檢驗環節，設備就能準確識別出0.01平方毫米的面積缺陷，并通過系統形成報告，為質檢人員提供參考。
貴鋁新材目前正在積極建設數字化車間和智能化工廠，在丁翔看來，生產設備的自動化程度越高，越需要專業人才的支持，操作人員會用、維護人員會修、質檢人員會看，才能讓設備發揮最大效能。
貴鋁新材有一面寫有人才梯隊建設理念的宣傳墻，圍繞管理技術類、生產技術類、銷售管理類等三個方面，將人才培養的路徑標識得十分清晰。該公司負責人表示，把人才擺在突出位置，將為公司轉型升級，順利融入新能源產業賽道注入源源不斷的新動能。
來源：貴州日報編輯：貴陽產控集團融媒體中心