沒有轟鳴的機器聲，看不到滾滾的煙塵。近日，記者走進位于南明智能制造產業園的貴陽產控集旗下貴州醬酒集團酒業生產有限公司（以下簡稱醬酒生產公司），幾座頗具現代工業風格的建筑讓人印象深刻，廠區里綠樹茵茵、分外安靜，與車間內熱火朝天的生產場景共同構成一道別致的風景線。

醬酒生產公司是貴陽產控集團旗下貴州醬酒集團的子企業，擁有年產1萬噸的兩條成品酒灌裝生產線，2021年12月下旬開始試生產后，很快成長為規模以上工業企業。近年來，醬酒生產公司成立"無廢工廠"建設工作小組，建立完善調度、質檢、分類、考核等工作機制，統籌推進相關建設工作。2023年底，經市工信局、市生態局等組成的評估組評估，醬酒生產公司被評為貴陽市第一批"無廢工廠"，評估得分在全市27家"無廢工廠"中排名第六。

"‘無廢工廠’是指以創新、協調、綠色、開放、共享的新發展理念為引領，通過實現固體廢物源頭減量、資源化利用及無害化處置，最大限度減少填埋量，降低固體廢物對環境的影響，推動形成綠色發展、綠色生產生活方式的工業企業。"醬酒生產公司董事長宋宏斌說，作為一家成立時間不長的企業，公司落戶南明智能制造產業園后，在園區較成熟的配套設施基礎上，利用公司的初創優勢，朝著集約化、綠色化的方向進行生產經營布局。

據介紹，醬酒生產公司的主要業務是成品酒的灌裝生產，生產過程中幾乎沒有工業固廢和廢氣、廢水產出。對于供應商提供的包裝材料，設立相關質檢制度來進行管理，確保符合環保要求。公司還建立了廠區生活垃圾分類管理制度，倡導員工開展光盤行動、節約能源、綠色出行，通過持續推進固體廢物源頭減量和資源化利用等措施，最大限度確保工廠的綠色生產。

隨著數字化浪潮的興起，推進數字化轉型也成為工業企業高質量發展的必由之路。醬酒生產公司成立伊始，投入7000多萬元進行生產適應性改造，引進兩條成品酒灌裝生產線，其中，半自動線產能6000瓶/小時、全自動線8000瓶/小時，與人工作業相比，大大提高了生產效率；同時，通過外觀檢測設備對流水線上的酒瓶酒盒實時進行標準比對，有效增加產品合格率。在該公司的封藏庫區，數百壇客戶簽名封藏的美酒集中存放，儲酒的每個陶壇上都附有一張"數字酒證"，通過掃描上面的二維碼，就可獲得該壇酒的產地、批次、時間、封藏地點等信息，實現全程信息化溯源管理。

"目前，我們堅持以銷定產，生產訂單比較充足，除了滿足貴州醬酒集團的需求，還為其他客戶生產定制酒，預計今年一季度公司產值將同比增長15%左右，迎來‘開門紅’。"宋宏斌表示，貴州醬酒集團經過三年多的發展，目前已初步形成從茅臺鎮釀造基酒、在貴陽儲存和灌裝，將貴州醬酒品牌從省會貴陽輻射到全國的產業鏈布局，正朝著貴州白酒企業標桿邁進。在母公司的發展帶動和綠色生產引領下，醬酒生產公司的生產經營也在穩步向好。

　"下一步，公司將在貴陽產控集團的大力支持下，充分發揮企業優勢，提升技術和管理水平，加快以數字化推動白酒產業轉型升級，在生產更多美酒的同時，實現綠色可持續發展，為貴陽市創建‘無廢城市’作出貢獻。"宋宏斌說。
來源：文/貴陽日報 圖/集團宣傳文化部編輯：貴陽產控集團融媒體中心