提到混凝土生產，很多人會習慣性地聯想起噪聲四起、塵土飛揚等場景。走進貴陽產控集團旗下產控園區公司控股企業貴陽工控新型建材有限公司（以下簡稱"工控建材公司"），既看不到粉塵，也幾乎聽不到噪音，更沒有人聲鼎沸的生產場面，占地27畝的廠區干凈又安靜。

位于云巖區大坪路的工控建材公司成立于2021年11月，主營混凝土、砂漿及其他水泥制品的生產及銷售，目前擁有兩條全自動商品混凝土生產線，年產80萬立方米商品混凝土。

混凝土產品是常見的建筑材料，是建筑骨架的堅實"血肉"。在建筑領域，作為原材料加工生產的預拌混凝土和砂漿企業，容易產生粉塵、廢水、噪音等污染。工控建材公司如何抖落身上一層"灰"，換來一身"綠"？

答案，就在廠區之內。

"生產過程中，我們使用砂石分離機對生產所產生的廢料、剩料、廢渣等進行充分分離，分離出來的砂石可重新作為混凝土原材料，分離出來的污水經過壓濾機等設備設施處理后可循環使用，重新服務于廠區的生產。"工控建材公司副總經理郭榮華說，廢水"變廢為寶"，既實現了污水的零排放，也降低了生產成本、節約了水資源。

工控建材公司還設置隔音屏障將廠區和居民生活區分隔，對生產線、主機樓進行整體封裝，有效防止生產噪音、粉塵外排。如果生產線上臨時產生過多粉塵，只需工作人員按下噴霧系統開關，生產線大棚頂部設置的400余個噴頭就會釋放水霧對揚塵進行快速處理，降塵率可達80%以上。廠區還加裝了全自動龍門洗車機，對進出廠的混凝土罐車、砂石運輸車等車輛進行多方位高壓沖洗，防止車輛污染道路環境；配備的掃地車也在全天候進行保潔，確保廠區粉塵泥土"一掃而光"。

"混凝土生產在外行看來好像沒什么技術含量，其實并非如此。"工控建材公司總經理王通武說，水泥、礦渣、粉煤灰、石子等原料如何科學配比，形成符合不同部位、不同項目使用的混凝土產品，其中大有學問。為此，公司專門組建了實驗室及研發團隊，專注于各種產品的試驗與開發，能夠生產出高強混凝土C120、耐久性混凝土等優質商砼產品。2023年，公司研發的超早強度混凝土室內試配成功，可以使混凝土強度一天內達到設計強度的90%以上，有效縮短建筑項目工期。

同時，工控建材公司還竭力打造智慧化運行管理平臺，通過數字化賦能生產。

在該公司的中心控制室內，工作人員輕點鼠標下達指令，即可進行原料配比、加工、生產、交付等。中控室還通過"一屏"實現全局監管：LED大屏上直觀顯示著廠區日常運行情況、生產狀態等信息；安全運輸管理平臺可對混凝土運輸車進行監控，實時掌握車輛的位置、軌跡及運行狀態，并對車輛行駛數據統計分析，規范駕駛員行為。

通過綠色生產、循環利用等環節的綠色轉型，工控建材公司實現生產過程控制、成品出廠的自動化，有效降低了生產成本、提高了生產效率。雖然正式投產不到兩年，該公司卻已通過行業協會甲級實驗室評定，獲得預拌混凝土綠色生產評價"三星級"標識證書等，并參與云巖區都市產業園、觀山湖區陽關安置房等項目建設。2023年，該公司營收額達8300萬余元，發展勢頭良好。

發展綠色建材是建材工業轉型升級的主要方向，也是城鄉建設綠色發展和美麗鄉村建設的重要支撐。目前，工控建材公司正在和云巖區協商，力爭早日在公司附近選址啟動"建筑垃圾科技資源化利用示范工程"建設。該項目每年預計可消納90萬噸城市建筑固廢垃圾、生產再生骨料80萬噸，每年可節約因放置固廢垃圾而占用的土地100多畝，再生骨料代替天然骨料用于企業原材料生產混凝土，可減少對不可再生礦產的開采，是對城市建筑垃圾的減量化、資源化、無害化和綜合利用產業化的有效探索。

"下一步，我們將在貴陽產控集團的大力指導下，充分踐行國企擔當，厚植綠色低碳理念、深化綠色生產實踐，在為城市生態文明建設助力的同時，提高公司的經濟效益、社會效益和環境效益，持續走好綠色發展之路。"王通武說。

來源：貴陽日報編輯：貴陽產控集團融媒體中心